压铸模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具寿命、生产效率和产品质量,关系着压铸的成本。
对于压铸车间来说,模具良好的维护和保养,是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。
根据在实际生产中遇到的问题,米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网探讨一下怎么去把压铸模具的维护保养做得更好呢?
提到模具的维护与保养,在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念,总认为那是模修工的事,和他关系不大,其实正好相反。
所有模具的命运如何,可以说都在压铸操作工的手里掌握着。打个比方说,你有一部车,开了几年坏掉了,你能说都是那些洗车的造成的吗?所以,模具在使用过程中以下几点要特别注意:
一.模具在生产过程中的注意事项
(1)模具冷却系统的使用。
模具冷却水在正确使用的情况下,不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中,米乐官方旗舰店官网(中国)股份有限公司官网常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制模具的时候,为了节约成本,竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。
模具的材料,一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性。比如温度,模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次,龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中,因为模具温度太高,模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等情况出现。
在使用模具冷却水的情况下,可大大减少脱模剂的使用,这样,操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用,还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
(2)模具的预热。
在开始生产的过程中,必须对模具进行预热,防止冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。较复杂的模具可以用喷灯、液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。
(3)对模具分型面的清理。
这一点是很费事的,也是很容易忽视的,如果老板起点高,买一副好的模具,那么就显得工作轻松得多,如果模具质量不好,生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生,操作工应该经常去清理这些部位,随时配备一把小铲刀。
如果有了飞边没有及时清除,模具分型面很容易压塌,造成在生产过程中跑铝,一旦造成这种后果,不管你有多么好的模修..,完全修复的可能性是很小的,不是他们没有本事。
出现跑铝所造成的后果,不但增加了压铸成本,白白的铝浪费掉,产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降很多,从..考虑,增加了出现工伤的几率。
在交接班的时候,操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不会被挤伤,而且经过清洗,能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出,提高产品质量。一个班组下来,清洗分型面两次为宜,要让员工养成一个良好的习惯。
(4)注意..禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。
原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机,耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏,造成不必要的损失。行程开关注意防水。
(5)每个班组接班时,按照本公司的《模具点检表》认真地做点检,发现问题及时解决,以免给自己造成不必要的麻烦。